ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်များမှကြိုဆိုပါသည်။

Powder Particles Analysis Slap Type Sieve Shaker

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်-

ပါးရိုက်သော မျက်နှာပြင် ဖြစ်ပါ သည်။လျှောက်ထားသည်။သာမန် abrasive strength စမ်းသပ်ခြင်းအတွက်, superhard ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား စစ်ဆေးခြင်း။It's ကို a သုံးသည်။တိကျသောစိစစ်ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အမှုန့်ပြုသောပစ္စည်းများ၏ အမှုန်အရွယ်အစားဖွဲ့စည်းပုံ၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုin အရည်s နှင့် ပမာဏအတွဲအစပ်.ဘူမိဗေဒ၊ ဘိလပ်မြေ၊ သတ္တုဗေဒ၊ အမှုန့်၊ ဓာတုဗေဒ၊ ဆေးဝါး၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေးနှင့် အခြားဌာနများတွင် သိပ္ပံနည်းကျ သုတေသနနှင့် ထုတ်လုပ်မှု၊ ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးခန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ဟိပါးရိုက်မျက်နှာပြင် (slap-type standard vibrating screen machine) အမျိုးမျိုးသောလက္ခဏာများနှင့်အတူထုတ်ကုန်များခွဲခြားထားသည်။It'ပြောလေယေဘူယျအားဖြင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖွဲ့စည်းမှုစစ်ဆေးခြင်း၊ အလွန်မာကျောသော ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအမှုန့်၊ ဆီလီကွန်မှုန့်၊ မြက်ကာဗွန်အမှုန်များ၊ အလူမီနီယမ် ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၊ သတ္တုရိုင်း၊ ကျောက်မီးသွေး၊ အနု၊ quartz သဲ၊ သဲ၊ activated ကာဗွန်၊ တန်စတင်အမှုန့် ၊polypropylene, glaze, မြေဆီလွှာ, စိန်နှင့်အခြားပစ္စည်းများ။

၎င်းတွင် ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း၊ စံဆန်ခါကိုယ်ထည်၊ ဆန်ခါခြင်းနှင့် အားသာချက်များရှိသည်။မြင့်မားသောလုပ်ရည်ကိုင်ရည်&မြင့်မားသောတိကျမှုof စစ်ထုတ်ခြင်းနမူနာs.


slap screen ၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ

y

slapping screen motor သည် synchronous belt မှတဆင့် ဂီယာကို main shaft သို့ မောင်းနှင်သည်။ဂီယာပြောင်းပြီးနောက် ပင်မရိုးတံသည် လိုအပ်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် လှည့်သည်။ပင်မရိုးရိုးသည် လျှောပြားကိုအပြန်အလှန်ဖြစ်စေရန် eccentric wheel ကို မောင်းနှင်ပြီး ဘယ်ညာလှုပ်ရန် ဆလိုက်ပြားဗန်းတွင် ထည့်သွင်းထားသည့် စမ်းသပ်မျက်နှာပြင်ကို မောင်းနှင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပင်မရိုးတံသည် ရုန်းအား ဂီယာကို လည်ပတ်စေပြီး ရွေ့လျားပြီးနောက်၊ ဖယ်ထုတ်ဂီယာသည် ကင်မရာအား တွန်းထုတ်သည်။ထိပ်တုတ်သည် စမ်းသပ်ဆန်ခါ၏ အပေါ်ဘက်အဖုံးကို အပေါ်နှင့် အောက်ကို ပွတ်ပေးခြင်းဖြင့် စမ်းသပ်ဆန်ခါနှင့် နမူနာဆန်ခါရှိ ပစ္စည်းများကို အပြန်အလှန် တုန်ခါစေပြီး အပေါ်သို့ အတက်အဆင်း တုန်ခါစေပြီး စမ်းသပ်ဆန်ခါ၏ ကွက်အပေါက်ထက် သေးငယ်သွားစေရန်၊ အောက်ခြေအလွှာသို့ sieved ။ဤနည်းဖြင့် စိစစ်မှုကို အလွှာအလိုက် အလွှာအလိုက် အောင်မြင်သည်။ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားခွဲခြင်း အပြီးသတ်ရန်အတွက် စမ်းသပ်ဆန်ခါအလွှာတစ်ခုစီတွင် တူညီသောအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိသော ပစ္စည်းများသာ ကျန်တော့သည်။

အင်္ဂါရပ်များ

f

1. ပိတ်ဆို့နေသော နှစ်ဘက်မြင် ရွေ့လျားမှု- ပစ္စည်းကို ဆန်ခါတွင်းတွင် ပိတ်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် အစာပိုမြန်စေပြီး ပိုမိုချောမွေ့စေရန် အလျားလိုက် စက်ဝိုင်းပုံနှင့် ဒေါင်လိုက် ပါးရိုက်ခြင်း လှုပ်ရှားမှု။

2. 99 မိနစ် ဒစ်ဂျစ်တယ် timer ကို 0.1 စက္ကန့် အမှားအယွင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်နိုင်ပြီး လက်ဖြင့် ကြိတ်ခြင်းထက် ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်နိုင်သည့် တသမတ်တည်း နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ရလဒ်များ ရရှိစေပါသည်။

3. ၎င်းသည် ဆန်ခါ 1 မှ 8 အထိ (ဆန်ခါအောက်ခြေများ အပါအဝင်) ထားရှိနိုင်ပြီး မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစား 7 အပိုင်းဖြင့် နမူနာကို အဆက်မပြတ်စီနိုင်သည်။

4. synchronous ခါးပတ်ကို ဂီယာများဖြင့် မောင်းနှင်ထားပြီး အမြန်နှုန်း အချိုးသည် ထိရောက်သောကြောင့်၊ အချိန်တိုင်း တစ်ချိန်တည်းတွင် လှုပ်ရှားမှုကို တသမတ်တည်း ဖြစ်နေစေရန်။

5. ခိုင်မာသောတည်ငြိမ်မှု;ဂီယာမောင်းနှင်သော "ချိန်ကိုက်ထားသော ခါးပတ်" ဂီယာမုဒ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး ဂီယာသည် တိကျပြီး တသမတ်တည်းဖြစ်နေသည်။အမြန်နှုန်း အချိုးသည် တိကျပြီး အရှိန်ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် ခါးပတ်ချော်ခြင်းဖြစ်စဉ် ရှိမည်မဟုတ်ပါ။ဒီဂျစ်တယ် display timer နဲ့ စက်ကိရိယာတွေ တပ်ဆင်ထားပါတယ်။အချိန်သတ်မှတ်ပြီးနောက် ၎င်းသည် ထိုအချိန်တွင် အလိုအလျောက်ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။

6. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်။ဂီယာများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ဂီယာနှစ်ခုကြားတွင် "synchronous belt" ကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ဂီယာများ ပျက်ယွင်းပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုကြာလိမ့်မည် (ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် "synchronous belt" ကိုသာ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။eccentric wheel သည် တပ်ဆင်ရန် အဆင်ပြေပြီး တိကျသည့် ပေါင်းစပ်နည်းလမ်းကို လက်ခံပါသည်။အသုံးပြုထားသော Bearings များသည် ဝတ်ဆင်ရန်မလွယ်ကူသော၊ စျေးသက်သာပြီး အစားထိုးရလွယ်ကူသော စံအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

7. စိစစ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားသည်။စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းတွင် ရွေ့လျားမှုသုံးမျိုးပါရှိသည်- အသွားအပြန်၊ လွှဲခြင်းနှင့် တုန်ခါခြင်း၊ စခရင်မျက်နှာပြင်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမပြုဘဲ၊ ပစ္စည်းအား လျင်မြန်စွာ စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။

8. စက်သည် သေးငယ်သောအရွယ်အစားရှိပြီး သန့်ရှင်းပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်။လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုစီကို လည်ပတ်မှု panel တွင် သီးခြားလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

Slap Screen အတွက် စက်ပြင်ဆင်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။

စခရင်ဘောင်ကို တပ်ဆင်ခြင်း- စမ်းသပ်စခရင်ကို ဗန်းပေါ်တွင် တင်ရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန် အဆင်ပြေသည့် အနေအထားတွင် ချိန်ညှိကာ ဝက်အူချောင်းအောက်ရှိ ဝက်အူကို တင်းကျပ်ပါ။

ချောဆီ- ချောဆီ နှစ်မျိုးရှိသည်- လက်ဖြင့် ချောဆီ နှင့် အလိုအလျောက် ချောဆီ။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပွတ်တိုက်နေသောအစိတ်အပိုင်းများကို ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်စေရန်အတွက် ပုံမှန်အချိန်များတွင် လက်ဖြင့်ဆီဖြည့်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ခန္ဓာကိုယ်အပေါ်ပိုင်းတွင် ဆီဖြည့်သည့်အပေါက် ၄ပေါက်ရှိသည်။အလိုအလျောက် ချောဆီ ဆိုသည်မှာ စက်အောက်ခြေထဲသို့ ချောဆီ၏ အမြင့်တစ်နေရာကို ထိုးသွင်းပြီးနောက်၊ လှည့်နေသောရိုးရိုး လှည့်သည့်အခါ ဆီကွင်းသည် ချောဆီလိုအပ်သည့် နေရာတိုင်းသို့ ချောဆီများကို အလိုအလျောက် ပို့ပေးသည်။

ပါဝါထောက်ပံ့ရေးနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စမ်းသပ်စက်- ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အမှားရှာသည့်အခါ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို မဖွင့်မီ ပါးရိုက်တုံးအောက်ရှိ ထိပ်တံကို လွှင့်ပါ။မော်တာ၏ ဦးတည်ချက်သည် မော်တာပေါ်ရှိ မြှားနီ၏ ဦးတည်ချက်နှင့် တူညီမှသာ ejector rod ကို နှိမ့်ချနိုင်သည်။slap screen ကို ယေဘူယျအားဖြင့် ကျောက်ဆူးဘောများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး လျှပ်စစ်စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ circuit နှင့် grounding ကို တပ်ဆင်ထားသည်။

slap screen ကိုအသုံးပြုနည်း

1. မော်တာ၏ လှည့်ပတ်လမ်းကြောင်းကို မြှား (သုံးဆင့်မော်တာ) ညွှန်ပြသည့် လမ်းကြောင်းအတိုင်း လှည့်ရပါမည် (ဦးတည်ချက်သည် ejector rod ကို တွန်းရန်အတွက် အသုံးပြုသော cam သည် ကပ်နေပြီး လှည့်၍မရပါက၊ ဆန့်ကျင်ဘက်)။

မော်တာ၏လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းကိုစစ်ဆေးသည့်နည်းလမ်း- စက်မစတင်မီ ejector rod ကိုရုတ်သိမ်းပြီး စက်ကိုပြန်လည်စတင်ပြီး မော်တာ၏လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းကိုစစ်ဆေးပါ။ဦးတည်ချက်မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေပြီးမှ ပုံမှန်အတိုင်း အသုံးပြုပါ။

2. လုပ်ငန်းမစမီ စက်ကိရိယာများကို ပြင်ဆင်ရမည်။၎င်းကို ကျောက်ဆူးဝက်အူများဖြင့် ပြုပြင်ထားပြီး ကွန်ကရစ်ကြမ်းပြင်ရှိ စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် တိုးချဲ့ဝက်အူများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

3. စမ်းသပ်ဆန်ခါကို တပ်ဆင်ပါ- ဗန်း၏ ချိတ်ဝက်အူများကို ဖြေလျှော့ပါ၊ ဗန်းကို အောက်သို့ရွှေ့ပါ၊ ပစ္စည်းများဖြင့် တင်ဆောင်ထားသော စမ်းသပ်ဆန်ခါ (နမူနာဆန်ခါ၊ စံဆန်ခါ) ကို တပ်ဆင်ပါ၊ ထို့နောက် သင့်လျော်သော အနေအထားသို့ လွှင့်တင်ကာ ချိတ်ဝက်အူများကို တင်းကျပ်ကာ၊ သံတူသံကိုချပြီးနောက် လှန်ကာအဖုံးကို ဖုံးပြီး စက်စတင်ရန်အချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။100 နှင့် 75 မီးခြစ်များဖြင့် သက်ဆိုင်ရာ အရွယ်အစား ဆန်ခါများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အထူးအရွယ်အစားများကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

4. စက်ကိရိယာတွင် အချိန်ကိုက်ကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အသုံးပြုသူသည် အသုံးပြုချိန်ကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ၎င်းကို ဖွင့်ထားသည့်အခါ အလိုအလျောက် ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ချိန်ညှိချိန်၏ ပထမဂဏန်းနှစ်လုံးသည် မိနစ်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးဂဏန်းနှစ်လုံးသည် စက္ကန့်ဖြစ်သည်။အသုံးပြုသူများသည် ၎င်းတို့၏ လိုအပ်ချက်အရ လည်ပတ်ချိန်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

5. စက်ရုံမှမထွက်မီ စက်ကိရိယာ၏ ပါးရိုက်အမြင့်ကို ချိန်ညှိထားသည်။အသုံးပြုသူသည် လိုအပ်ပါက fastening nut ကိုလည်း ဖြည်နိုင်သည်။သင့်လျော်သော အနေအထားသို့ မြှင့်ရန် သို့မဟုတ် အောက်သို့ မြှင့်ရန် ကြိုးကို ချိန်ညှိပြီးနောက် ပဲ့ကို တင်းကျပ်ပါ။

6. အပေါ်နှင့်အောက် စကိတ်ဘုတ်များ၊ ဆီဖြည့်သည့် နော်ဇယ်များ စသည်တို့ကို ပုံမှန် ဆီဖြည့်သင့်ပါသည်။


  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။